遵义有机肥生产工艺流程

有机肥生产工艺流程

一、工艺流程

       整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。前处理:堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序

       一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时 2 天左右进行翻堆，并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)和养分，控制发酵温度在 500C~650C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8 天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

       后处理:进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅择混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用

       综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水一干原料破碎一分筛-混合(菌种+鲜畜禽类便+粉碎的农作物杆按比例混合)一堆腐发一温度变化观测一鼓风、翻堆一水分控制一分筛一成品一包装一入库。

二、工程方案

      1、主料为畜禽粪便，对配料(秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等)进行粉碎,可适当添加一些氮素、磷矿粉等。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH 值等。处理后原

郑州市天赐重工机械有限公司(原荣阳市建设矿山机械厂)创立于 2000 年，曾与全国从事农业技术研究院多次联合，专业从事农业环保技术开发，降低废物再利用，从事有机肥设备、复合肥设备研制开发的新兴产业，也是河南省农业厅土肥站农业技术开发研究所定点生产企业，我公司具备雄厚的技术力量，高素质的员工和研发、设计、制造队伍。长期以来致力于高、中、低复合肥生产设备的生产，为客户提供工艺设计，设备制造，安装调试,配备一条龙的全方位服务，产品已覆盖全国各省市自治区，部分产品已配套出口。

       2、主要产品 1-20 万吨复合肥生产线，有机肥成套设备无干燥挤压一次成型设备，鸡粪等高湿物料烘干发酵设备，为有机，无机生物肥料厂，垃圾，污水处理厂、开辟了有机废弃物无害处理的先河。自行开发多功能。复合肥设备，具有结构紧凑占地少，运行可靠粉尘夹带最低等特点。

槽宽61110 毫米，净空宽 5910 毫米，槽深 1350 毫米，料层深度应小于等于 1.2米翻抛机工作时速 50米，空行程时速 100 米，翻抛机的叶可正、反旋转工作。

      3、根据处理量，一个日处理 266.67 吨(含水按65%)猪粪，每天容积约 300立方米。

本方案设计宽 6 米，深 1.35 米，长 70 米发酵槽7条。翻抛机每天双班工作，配置翻抛机约2台，移行机1台。本方案原料通过铲车分铺到每个槽，要求各种料分层铺均匀;出料时采用在发酵槽的另一端用铲车出料，将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。

      4、一般发酵槽单独发酵时，发酵槽可分成几个功能段:配料搅拌段(约 5 米)，发酵升温段(约5米)，高温段(约 15米)，降温段(约15米)，添加功能菌搅拌段(约15米)，其余为陈化干燥出料段。在干燥区内翻抛机可多次搅拌翻抛，以利于走水，搅摔发酵、干燥时应充分利用搅拌机的正、反转功能，控制槽内物料的发酵、干燥周期。

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